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模具加工的一些知识点

模具加工的一些知识点

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  • ****布时间:2021-09-02 12:36
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【概要描述】在机床能承受的最大载荷下,模具加工应选择最大的刀具、最大的进给量和最快的进给量。在同一把刀的情况下,进给量与进给量成反比。正常情况下,机床的负荷不是问题,选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后,刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度,大工件要考虑卡盘的情况。

模具加工的一些知识点

【概要描述】在机床能承受的最大载荷下,模具加工应选择最大的刀具、最大的进给量和最快的进给量。在同一把刀的情况下,进给量与进给量成反比。正常情况下,机床的负荷不是问题,选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后,刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度,大工件要考虑卡盘的情况。

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       在机床能承受的载荷下,模具加工应选择大的刀具、大的进给量和快的进给量。在同一把刀的情况下,进给量与进给量成反比。正常情况下,机床的负荷不是问题,选刀原则主要看产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选好刀之后,刀的长度就确定了。原理是刀的长度大于加工深度,大工件要考虑卡盘的情况。

  模具光整的目的是满足工件表面光洁度的加工要求,并保留适当的余量。同样的,模具加工时的光刀要用的尽可能大,时间要尽可能快,因为做完刀需要很长时间,要用合适的饲料。相同进给下,横向进给越大,速度越快。曲面的进给量与加工后的光洁度有关,进给量的大小与曲面的外观形状有关。在不伤面的情况下,保持余量,使用刀以快的速度和适当的进给。

  模具加工的夹紧方法:

  1.虎钳夹紧:夹紧高度不应小于10毫米,模具加工工件时标明夹紧高度和加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,以保证牢固性而不伤虎钳。这种夹紧属于一般夹紧,夹紧高度也与工件尺寸有关。工件越大,夹紧高度越高。

  2.夹板的夹紧:模具加工时将夹板叠放在工作台上,用螺钉将工件锁定在夹板上。这种装夹适用于装夹高度不足、加工力大的工件,尤其是中大型工件,效果更好。

  3.用码铁夹紧:当工件较大,夹紧高度不够,底部不允许锁紧螺丝时,用码铁夹紧。这种装夹需要二次装夹,即先编码四角加工其他零件,再编码四边加工四角。第二次装夹时,不要让工件松动,先码后松。你也可以先编码两面,再处理另外两面。

  4.刀具夹持:直径大于10毫米,夹持长度不小于30毫米;直径10毫米以下,夹紧长度不小于20毫米。刀具夹紧应牢固,严禁撞上刀具直接插入工件。

  模具加工的刀轨加工区:以选定范围内的选定面为终止面,以刀具能从高点下降到低点的所有地方为原则。所选表面是整个表面,边界只能是待加工区域。没有一个曲面延伸小于刀具直径的一半,因为其他曲面有足够的余量,所以它们被自动保护。

  模具加工的刀具选择:如果刀具不能螺旋或斜线进给,或者刀具不能加工的区域被封闭,将被保留用于二次粗加工。

  使用激光切割进行模具加工前,一定要把所有没有切厚的区域都切掉,尤其是小角度,包括二维角度、三维角度和密封区域,否则会断刀。二次粗加工:一般采用三维挖沟选择范围,如果可以采用平面挖沟和轮廓刀具,则采用平底刀具。在不伤害其他表面的情况下,刀具中心达到选定高度。当挖掘出的槽为条形且不能拧紧时,刀具以斜线进给。一般打开过滤器,特别是曲面粗化时,进给平面不宜低,以免撞刀,安全高度不宜低。


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